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論より証拠！サイズ別の実証データが語る、圧倒的な低トルク技術

【実証データ】小径モデルの「無駆動化」から大口径の「省エネ」まで

当社のエキスパンダーロールは、特殊なベアリングに頼るのではなく、長年培った「高度な組み立て技術」によって極限まで回転抵抗を削ぎ落としています。
シート張力のみで回る小径モデルから、モーター負荷を激減させる大口径モデルまで、各サイズがそれぞれの環境で発揮する「驚異の軽さ」を実証データでご覧ください。

1.駆動モーターを「ゼロ」にする極小トルク（φ100・φ120）

特に需要の高いφ100・φ120サイズにおいて、シートの張力（テンション）のみで回転する極小トルクモデル（MT/MTL型）の実績データを一部抜粋して公開します。

◇φ100 × 1000W (フィルム用) ｜ 起動トルク：20g ～ 30g ｜ 従来の約1/10の力で回転開始

◇φ100 × 1500W (フィルム用) ｜ 起動トルク：35g ～ 40g ｜ 強制駆動モーターが完全不要に

◇φ120 × 1500W (フィルム用) ｜ 起動トルク：60g ～ 70g ｜ 薄物・低張力でも確実なシワ取り

※測定値は特定条件下での実績です。φ100以下の小径サイズにつきましても、標準の組み立て技術で【起動トルク100g以下】を達成しております。

2.大口径・長尺でも劇的な「省エネ」を実現（φ125以上）

「大口径サイズは重いから、駆動モーターの電気代がかさむのは仕方ない」と諦めていませんか？

当社の組み立て技術は、駆動モーターが必須となる大型ラインにおいても、圧倒的なコスト削減効果を発揮します。
 

  • 長尺でも驚異の軽さ： ゴム外径φ125 × 3200Wというロングサイズでも、起動トルク約150gという極めてスムーズな回転を実現
     

  • 従来比 約1kgの負荷削減： φ150以上の大口径サイズにおいて、従来の一般的なロールと比較して約1kg近くも軽い力で回転します
     

【低トルクが生み出す、省エネ効果】 回転が軽いということは、それだけ「モーターにかかる負荷が極端に少ない」ことを意味します。

同じようにモーターを使用する設備環境であっても、当社のエキスパンダーロールを採用するだけで無駄な電力消費が抑えられ、工場全体の電気代（ランニングコスト）とCO2排出量の大幅な削減に直結します。

「当社製エキスパンダーロール導入による、低トルク化での省エネと年間電気代のコスト削減効果（約15万円/年）を示す比較グラフ」

貴社のライン環境で、どれほどのコスト削減が可能か検証してみませんか？

「モーターレス化による保守工数の削減」から「大口径ロールの電気代削減」まで、現在の設備環境に合わせた最適なプランとコストシミュレーションをご提案いたします。

また、実際の驚異的な軽さをお手元でご確認いただける「テスト用サンプル」もご用意しております。
まずは技術担当者へ、お気軽にご相談ください。

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