익스팬더 롤 전문가
오사카 염직기계 주식회사
우리는 70년 이상에 걸친 전문 기술과 경험을 가지고 필름·종이·금속박·부직포의 “주름„ “치미”를 추방합니다
Osaka Senshoku Machinery Co.,Ltd,
익스팬더 롤이란?
시트상 제품의 품질을 좌우하는 「주름 잡기」와 「확폭」의 핵심.
제조 라인의 안정적인 가동을 지원하는 곡선 롤의 기초 지식.
모든 시트 가공 공정에 필수적인 "기능성 롤"
왜 구부러진 롤이 회전 하는 것만으로 성가신 주름을 늘릴 수 있습니까? 그 비밀은 롤의 모양과 고무의 특성에 있습니다.
익스팬더 롤(Expander Roll/활형 롤)이란, 제지, 염색, 필름, 인쇄 등의 제조 라인에 있어서, 시트상 제품(웹)의 「주름」이나 「축소」를 해소하기 위해서 설치되는 만곡한 고무 롤입니다.
단독으로 동작하는 기계장치가 아니라, 드라이어나 캘린더, 코터 등 각 공정의 장치에 설치하는 것으로, 제품의 품질과 수율을 극적으로 향상시키는 역할을 담당하고 있습니다.
왜, 회전하는 것만으로 주름이 잡히고, 폭이 퍼지는 것인가?
독자적인 「곡면 구조」가 낳는, 합리적인 확폭 작용
그 비밀은 롤의 축이 아치형(아치형)으로 만곡되어 있는 점에 있습니다.
1. 회전 및 마찰: 롤 표면 은 곡선형 고정축을 중심으로 회전하여 고무 마찰력으로 시트를 포착합니다.
2. 각도 변화: 롤 중앙에서 양쪽 끝(에지)으로 갈수록 시트의 진행 방향에 대해 바깥쪽으로 향하는 각도가 커집니다(θ1 > θ2 > θ3).
3. 바깥쪽으로의 인장력: 이 각도 차이로 인해, 시트는 회전하는 롤 표면을 따라 "중앙에서 바깥쪽으로" 자연스럽게 당겨져 주름이 늘어납니다.
그림 : 롤 중앙에서 양쪽 끝 (에지)으로 갈수록 바깥쪽으로 당기는 힘이 커집니다.
성능을 극대화하는 설치의 시어리
1. 기본 원칙: 도입·도출과 각도의 밸런스
익스팬더 롤의 효과를 확실히 발휘하기 위해서는 적절한 「통지 방향」이 중요합니다. 시트는 반드시 롤의 "오목 측 (헛간 측)"에서 도입하고, "볼록 측 (출장하고있는 쪽)"으로 내보내도록 설치하십시오.
그림 1: 기본 설치 방향
시트의 소재와 두께에 따라 최적의 "접촉 각 (권선 각)"는 다릅니다.
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그림 2: 얇은 필름 설정(30°~50°)
2. 종이·필름·박포
섬세한 소재나 얇은 것은 접촉각을 30°~50° 정도로 작게 설정합니다.
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그림 3: 두께/부직포 설정(60°~80°)
3.두꺼운 직물·부직포
허리가 강한 소재나 두꺼운 것은 접촉각을 60°~80° 정도로 크게 설정하면 충분한 효과를 얻을 수 있습니다.
중요 포인트: 롤에 대한 접촉각(권선각)은 그림의 "도입각"과 "유출각"의 합계입니다. 이 2개의 각도가 균등해지도록(롤의 만곡 정점이 접촉면의 중심에 오도록) 조정하는 것이 이상적인 설치 위치입니다.
국산 익스팬더 롤의 선구자로서
익스팬더 롤은 구조가 단순하게 보이지만 내부 구조와 고무의 재질 선정에 따라 그 수명과 성능은 크게 다릅니다. 오사카 염직 기계 주식회사는 국산 익스팬더 롤의 선구자 기업입니다. 오랜 세월 쌓아온 기술의 결정인 「OS 익스팬더 롤」은, 일반적인 제품과 명확한 차이가 있습니다.
비교 항목
일반 익스팬더 롤
오사카 염직기계 「OS 익스팬더 롤」
기본 원리
구부러진 고무 롤로 확장
기본 원리를 바탕으로 내부 구조의 최적화로 보다 부드럽고 확실한 확폭 성능을 추구
고무 재질
용도에 따른 표준 재질이 주
고객의 생산 조건(약품, 온도, 속도)을 철저히 청각하고, EPDM, 실리콘, 불소 고무 등 다채로운 특수 합성 고무에서 최적 선정
라인업
건식·습식(방수성)으로의 분류
방수에 가세해 초저장력(L・M시리즈)이나 고속 회전 등, 라인 특성에 맞춘 풍부한 시리즈를 전개
품질 및 지원
메이커에 따라 다양
일관된 국내 설계·제조에 의한 압도적인 고품질. 도입 후의 고무 슬리브 재연마·교환 등 신속하고 두꺼운 서포트 체제