top of page

백문이 불여일견! 사이즈별 실증 데이터가 증명하는 압도적인 초저토크 기술

[실증 데이터] 소구경 모델의 '무구동화(모터리스)'부터 대구경 모델의 '에너지 절감'까지

당사의 익스팬더 롤은 특수한 커스텀 베어링에 의존하는 것이 아니라, 오랜 세월 완성해 온 '초정밀 조립 기술'을 통해 회전 저항을 극한까지 낮췄습니다. 시트의 장력만으로 회전하는 소구경 모델부터 모터 부하를 대폭 경감시키는 대구경 모델까지, 그 압도적인 성능을 실증 데이터로 직접 확인해 보십시오.

1. 구동 모터를 '제로'로 만드는 극소 토크 (φ100・φ120)

​특히 수요가 높은 φ100 및 φ120 사이즈에 있어, 오직 시트(웹)의 장력(텐션)만으로 완벽히 회전하는 당사의 '초저토크 모델(MT/MTL 타입)'의 실용 데이터를 발췌하여 공개합니다.

◇φ100 × 1000W (필름용) | 기동 토크: 20g ~ 30g | 기존 대비 약 1/10의 힘으로 회전 개시

◇φ100 × 1500W (필름용) | 기동 토크: 35g ~ 40g | 강제 구동 모터가 완벽하게 불필요해짐

◇φ120 × 1500W (필름용) | 기동 토크: 60g ~ 70g | 박물(얇은 소재) 및 저장력(Low Tension) 조건에서도 확실한 주름 제거

​※ 측정값은 특정 조건하에서의 실적입니다. 당사는 규격화된 초정밀 조립 기술을 바탕으로, φ100 이하의 소구경 사이즈에서도 [기동 토크 100g 이하]를 안정적으로 실현하고 있습니다.

2. 대구경 및 장척(긴 길이) 모델에서도 극적인 '에너지 절감' 실현 (φ125 이상)

"대구경 사이즈는 무겁기 때문에, 구동 모터의 전력비(전기요금) 증가는 어쩔 수 없다"고 포기하고 계시지 않습니까?

당사의 정밀 조립 기술은 구동 모터가 필수적인 대형 생산 라인에서도 압도적인 비용 절감 효과를 발휘합니다.

  • 장척 모델의 경이로운 가벼움: 고무 외경 φ125 × 3200W라는 매우 긴 사이즈에서도 기동 토크 약 150g이라는 지극히 부드러운 회전을 실현
     

  • 기존 대비 약 1kg의 부하 경감: φ150 이상의 대구경 사이즈에서, 시중의 일반적인 기존 롤과 비교해 약 1kg 가까이 가벼운 힘만으로도 회전합니다.

[초저토크가 창출하는 에너지 절감 효과] 회전이 부드럽고 가볍다는 것은, 그만큼 '모터에 가해지는 부하가 극단적으로 적다'는 것을 의미합니다.

동일하게 모터를 사용하는 기존 설비 환경이라 하더라도, 당사의 익스팬더 롤을 도입하는 것만으로 불필요한 전력 소비를 억제하여, 공장 전체의 전기 요금(러닝 코스트) 및 CO2 배출량의 대폭적인 절감으로 직결됩니다.

"당사 익스팬더 롤 도입을 통한, 초저토크화에 따른 에너지 절감 및 연간 전기 요금의 비용 절감 효과(약 15만 엔/년)를 보여주는 비교 그래프"

귀사의 라인 환경에서 과연 어느 정도의 비용 절감이 가능한지 직접 검증해 보시지 않겠습니까?
'무구동화(모터리스)를 통한 유지보수 공수 절감'부터 '대구경 롤의 전기 요금 절감'까지, 귀사의 현재 설비 환경에 완벽히 맞춘 최적의 도입 플랜과 구체적인 비용 절감 시뮬레이션을 제안해 드립니다.
또한, 현장에서 그 경이로운 가벼움을 직접 체감하실 수 있도록 '테스트용 샘플 롤'도 준비되어 있습니다.
우선 귀사의 라인 도입(프로젝트 평가)을 위해 당사의 기술 담당자에게 언제든지 편하게 문의해 주십시오.

bottom of page