勝於言辭的鐵證！各尺寸實測數據展現壓倒性的超低扭矩技術

實測數據】從小徑型號的「無驅動化」到大口徑的「節能」

本公司的OS展幅輪並非依賴特殊的軸承，而是透過長年累積的「高階組裝技術」，將運轉阻力降至最低極限。從僅憑捲材張力即可運轉的小徑型號，到能大幅降低馬達負載的大口徑型號，請透過實測數據，親眼見證各尺寸在不同生產環境中所發揮的「驚人輕盈度」。

特別針對需求度極高的φ100・φ120尺寸，我們將節錄公開僅憑捲材張力（Tension）即可運轉的極小扭矩型號（MT/MTL型）之部分實測數據。

◇φ100 × 1000W（薄膜用）｜啟動扭矩：20g～30g ｜僅需傳統產品約1/10的力量即可開始運轉

◇φ100 × 1500W（薄膜用）｜啟動扭矩：35g～40g ｜完全無須強制驅動馬達

◇φ120 × 1500W（薄膜用）｜啟動扭矩：60g～70g ｜即便是薄型、低張力的材料也能確實消除皺褶

※測量數值為特定條件下之實績。即便是φ100以下的小徑尺寸，憑藉本公司標準的組裝技術，亦能達成【啟動扭矩100g以下】之標準。

您是否曾認為「大口徑尺寸重量較重，驅動馬達的耗電量增加也是無可奈何的」而選擇妥協？

本公司的組裝技術，即使在必須配置驅動馬達的大型產線中，亦能發揮壓倒性的成本縮減效果。

長尺寸亦具備驚人的輕巧運轉：即使是橡膠外徑φ125 × 3200W的超長尺寸，也能實現啟動扭矩僅約150g的極致平順旋轉。

較以往減少約1kg的負載：在φ150以上的大口徑尺寸中，與傳統的一般滾輪相比，能以減輕將近1kg的力道進行旋轉。

【低扭矩所帶來的節能效果】旋轉輕盈，即意味著「馬達所承受的負載極低」。

即使是在同樣使用馬達的設備環境下，只要導入本公司的展幅輪，便能抑制不必要的電力消耗，直接大幅降低整座工廠的電費（運作成本）與CO2排放量。

從「無馬達化所帶來的維護工時減少」到「大口徑滾輪的電費節省」，我們將根據您目前的設備環境，為您提案最適合的導入計畫與成本模擬。此外，我們亦備有「測試用樣品」，讓您能親自確認其驚人的輕盈度。歡迎隨時與本公司的技術人員聯繫，進行設備導入評估與諮詢。