top of page
工場背景

Trục dãn màng (Expander Roll) là gì?

​Cốt lõi của quá trình "xóa nhăn" và "mở rộng khổ" quyết định chất lượng sản phẩm dạng màng/tấm.

Kiến thức cơ bản về trục cong giúp đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định.

"Trục chức năng" không thể thiếu trong mọi quy trình gia công màng/tấm

​Tại sao chỉ bằng việc quay một trục cong lại có thể loại bỏ những nếp nhăn cứng đầu? Bí mật nằm ở hình dáng của trục và đặc tính của cao su.

Trục dãn màng (Expander Roll / Trục cong / Bow Roll) là loại trục cao su dạng cong được lắp ráp trong các dây chuyền sản xuất như giấy, nhuộm, màng film, in ấn... nhằm triệt tiêu các "nếp nhăn" hoặc hiện tượng "co rút" trên sản phẩm dạng màng/tấm (web).

​Thay vì hoạt động như một thiết bị cơ khí độc lập, trục dãn màng được lắp đặt cùng với thiết bị của các công đoạn khác như máy sấy, máy cán hoặc máy tráng phủ để giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và hiệu suất thu hồi.

Toàn cảnh Trục dãn màng OS (Trục cong) do Công ty TNHH Máy móc Dệt nhuộm Osaka sản xuất.

Tại sao chỉ cần quay mà có thể xóa nhăn và mở rộng khổ?

Tác dụng mở rộng màng hợp lý nhờ "cấu trúc cong" độc quyền

​Bí mật nằm ở chỗ trục lõi (trục tâm) được thiết kế cong theo hình cánh cung (hình vòng cung).

1. Chuyển động quay và ma sát: Bề mặt trục quay quanh trục tâm cố định dạng cong và bám giữ tấm màng bằng lực ma sát của cao su.

2. Sự thay đổi góc độ: Góc hướng ra phía ngoài so với hướng di chuyển của màng sẽ tăng dần từ trung tâm của trục sang hai cạnh bên (θ1>θ2>θ3).

3. Lực kéo hướng ngoại: Do sự chênh lệch góc độ này, tấm màng sẽ tự nhiên bị kéo căng "từ trung tâm ra hai bên" dọc theo bề mặt trục đang quay, từ đó triệt tiêu các nếp nhăn.

Minh họa cơ chế xóa nhăn của Trục dãn màng (Trục cong) do Công ty TNHH Máy móc Dệt nhuộm Osaka giải thích. Hình ảnh thể hiện nguyên lý lực kéo hướng ra ngoài tăng dần từ trung tâm về hai phía biên nhờ vào độ cong và sự thay đổi góc độ của trục.

​Minh họa: Lực kéo hướng ra ngoài sẽ tăng dần từ trung tâm trục về phía hai đầu (mép).

Lý thuyết lắp đặt giúp phát huy tối đa hiệu suất

​1. Nguyên tắc cơ bản: Sự cân bằng giữa góc tới, góc ra và góc ôm

​Để trục dãn màng phát huy hiệu quả một cách chắc chắn, việc xác định đúng "hướng chạy của màng" là rất quan trọng. Vui lòng lắp đặt sao cho tấm màng luôn đi vào từ "mặt lõm (phần lõm vào)" và đi ra ở "mặt lồi (phần nhô ra)" của trục.

湾曲エキスパンダーロールの正しいウェブの通し方（凹側進入・凸側退出）と接触角の図解

Hình 1: Hướng lắp đặt cơ bản

Tùy thuộc vào chất liệu và độ dày của tấm màng, "Góc tiếp xúc (Góc ôm)" tối ưu sẽ khác nhau.

Minh họa: Góc ôm 30°~50°, góc tới, góc ra, Trục dãn màng là gì? Công ty TNHH Máy móc Dệt nhuộm Osaka

Hình 2: Cài đặt cho màng mỏng và film (30°~50°)

2. Giấy, màng film và vải mỏng

Đối với các vật liệu nhạy cảm hoặc mỏng, góc tiếp xúc được cài đặt ở mức nhỏ, khoảng từ 30°~50°.

Góc tiếp xúc (Góc ôm) 60°~80°, góc tới, góc ra và Trục dãn màng là gì? Công ty TNHH Máy móc Dệt nhuộm Osaka

Hình 3: Cài đặt cho vật liệu dày và vải không dệt (60°~80°)

3. Vải dệt dày và vải không dệt

Đối với các vật liệu có độ cứng/đàn hồi cao hoặc dày, việc cài đặt góc tiếp xúc lớn hơn ở mức khoảng 60°~80° sẽ mang lại hiệu quả dãn màng tối ưu.

​Điểm quan trọng: Góc tiếp xúc (góc ôm) với trục là tổng của "góc tới" và "góc ra" như trong hình. Vị trí lắp đặt lý tưởng là điều chỉnh sao cho hai góc này bằng nhau (đỉnh cong của trục nằm ở chính giữa bề mặt tiếp xúc).

Với tư cách là nhà tiên phong về Trục dãn màng nội địa Nhật Bản

Trục dãn màng tuy có vẻ ngoài đơn giản, nhưng cấu trúc bên trong và việc lựa chọn vật liệu cao su sẽ quyết định sự khác biệt lớn về tuổi thọ và hiệu suất. Công ty TNHH Máy móc Dệt nhuộm Osaka là doanh nghiệp tiên phong trong sản xuất trục dãn màng nội địa. "Trục dãn màng OS" - kết tinh của công nghệ được mài giũa nhiều năm - có sự khác biệt rõ rệt so với các sản phẩm thông thường.

Tiêu chí so sánh

​Trục dãn màng thông thường

​Trục dãn màng OS của Công ty TNHH Máy móc Dệt nhuộm Osaka

Nguyên lý cơ bản

​Mở rộng khổ (dãn màng) bằng trục cao su dạng cong.

​Dựa trên nguyên lý cơ bản, chúng tôi tối ưu hóa cấu trúc bên trong để mang lại hiệu suất dãn màng trơn tru và chắc chắn vượt trội.

Chất liệu cao su

​Chủ yếu sử dụng các chất liệu tiêu chuẩn tùy theo mục đích sử dụng

​Khảo sát kỹ lưỡng điều kiện sản xuất của khách hàng (hóa chất, nhiệt độ, tốc độ...) để lựa chọn loại cao su tổng hợp đặc biệt phù hợp nhất từ đa dạng các chất liệu như EPDM, Silicone, Cao su Fluorine (FKM)...

Các dòng sản phẩm

​Phân loại theo môi trường khô / ướt (có khả năng chống nước).

​Bên cạnh khả năng chống nước, chúng tôi cung cấp đa dạng các dòng sản phẩm phù hợp với đặc tính riêng của từng dây chuyền như dải lực căng siêu thấp (Dòng L/M) hay tốc độ quay cao.

Chất lượng và Hỗ trợ

​Tùy thuộc vào từng nhà sản xuất.

Chất lượng áp đảo nhờ quy trình thiết kế và sản xuất đồng bộ hoàn toàn tại Nhật Bản. Hệ thống hỗ trợ tận tình và nhanh chóng sau khi lắp đặt, bao gồm mài lại hoặc thay thế ống tay áo (sleeve) cao su.

​Chúng tôi sẽ đề xuất "trục dãn màng" tối ưu nhất cho dây chuyền sản xuất của quý công ty.

​Từ việc lắp đặt lần đầu cho đến bảo dưỡng và thay thế trục hiện có. Để biết thêm thông tin chi tiết và cách lựa chọn thông số kỹ thuật của "Trục dãn màng OS", vui lòng truy cập trang web chính thức của Công ty TNHH Máy móc Dệt nhuộm Osaka.

bottom of page